盾构机的应用过程中减小油脂耗材的消耗量，是减少施工成本，提高利润率不可忽视的环节。结合实际盾尾油脂使用记录进行对比分析，总结出盾构主动轴承油脂消耗过大的改进措施：

1、优化PLC程序

在PLC控制程序中，将油脂注入脉冲数与刀盘转速设置成正比例关系，那么通过流量控制方式注入的油脂量与刀盘转速将有机结合起来，避免油脂浪费。

2、合理设置油脂泵出口压力。可以通过外部设置方式实现。通过调节油脂泵的空气减压阀的压力来调节油脂泵的出口压力。调节压力的大小，应以实际消耗量趋近设定量为标准，但也不应该过小；如果过小，会导致脉冲数不够而发出警报，设置错误调停刀盘。

3、及时检查HBW气动阀，避免出现发卡、漏气等现象。

4、缩短气动阀/电磁阀与分配器之间的距离，避免残压造成油脂的无谓消耗。

5、对于已有设备，建议在主轴承内，外迷宫密封的外侧各增加1道橡胶板，橡胶板通过外圈的钢压板与螺柱固定，橡胶板的螺栓孔做成腰型孔，橡胶板与刀盘法兰之间的间隙设置为3mm，从而减小迷宫密封周围间隙，增加油脂流动的阻尼，能很好的建立其压力。避免为了保压强制注入油脂。在实际操作过程中，需要注意迷宫密封腔内的压力；如果压力过小，应适当调小间隙；如果压力过大，应适当调大间隙，避免对主轴承密封造成损伤。对于厂家新制设备，建议从源头上减小迷宫密封的间隙，以减小油脂消耗。

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